随着科技的发展，深紫外LED灯珠替代原有的应用技术和产品有着广阔的市场应用前景，我们将深紫外LED与其替代的部分产品进行对比，其优势明显：

水龈灯：在医辽和食品领域，经常使用低压水龈灯杀菌，但是由于水龈容易对环境造成危害，所以研究人员一直希望找到性能优良的环保替代品。深紫外线是一种波长比较短的紫外线，杀灭细菌和病毒的效率比较高。尽管传统水龈灯的总输出功率大，单位面积输出光强却非常弱，只有280纳米紫外发光二极管的几百分之一。因此，深紫外280纳米波段LED比传统銾灯更适合近距离快速消毒，而且设备体积特别小巧。

传统紫外灯：传统紫外灯由于其工作原理的需要，与属于半导体产品的LED相比，体积非常庞大，需要高压启辉。此外，尽管传统水龈灯的总输出功率大，单位面积输出光强却非常弱，只有280纳米紫外发光二极管的几百分之一。因此，深紫外280纳米波段LED比传统銾灯更适合近距离快速消毒，而且设备体积特别小巧。

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视频作者：马鞍山杰生半导体有限公司

一、深紫外LED灯珠固化原理：

深紫外LED灯珠固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，发生活性自由基，然后引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。

二、深紫外LED灯珠喷墨印刷的优势：

印刷业所运用的紫外光源普遍选用高压銾灯和金属卤素灯等光源，因灯具及电源装置的大型化，令运用者忧虑电力耗费大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及运用过程中发生臭氧等问题。跟着紫外LED灯珠光固化技能的问世，因其具有环保特性，环境污染相对于溶剂型要小，而运行成本与溶剂型适当甚至会更低，因而越来越遭到重视。

深紫外LED光固化技能是一项绿色工业的新技能，曾被北美辐射固化委i员会评为具有“5E”特色的工业技能，充分展示出了该技能的特色，即高校、节省能源、环境友好、经济、适应性广。现在商场上常用的UV固化灯一般还都是銾弧灯，简称銾灯，UV銾灯的运用寿命有限，且能耗较大但有用使用的能量却不高，别的，尽管UV銾灯相对于溶剂型油墨来说，由于没有VOC的排放而具有环保、环境友好的特色，但UV銾灯也存在一些隐性的污染，例如很容易出产臭氧，对身体健康具有较大的影响。

UVC LED封装产品的品质受热管理和气密性的影响，这两方面也是封装环节的技术难点。其中，热管理直接影响UVC LED封装产品的寿命，而气密性则很大程度决定其可靠性。

UVC LED对热敏感，其外量1子效率（EQE）较低，仅小部分电能转换成光，而大部分电能都转换成热量，直接影响芯片的使用寿命。鉴于此，现阶段，很多产品以倒装芯片搭配高导热氮化铝基板的方案为主。氮化铝具有优异的导热性，能耐紫外线光源本身的老化，可满足UVC LED高热管理的需求。

除了材料，封装工艺也是热管理的影响因素。封装工艺主要体现在固晶技术上，包括银浆焊接、锡膏焊接和金锡共晶焊三种方式。

银浆焊接虽然结合力不错，但容易造成银迁移，导致器件失效。至于锡膏焊接，由于锡膏熔点仅220度左右，因此在器件贴片后，再次过炉会出现再融现象，芯片容易脱落失效，影响UVC LED可靠性。

金锡共晶焊主要通过助焊剂进行共晶焊接，能有效提升芯片与基板的结合强度和导热率，相比之下可靠性更高，有利于UVC LED的品质管控。因此，市面上多采用金锡共晶焊方式。

在焊接工艺中，主要涉及焊接空洞率问题。焊接空洞指LED芯片与基板焊接过程中形成的缺陷，在外形上呈现为空洞的状态，是影响散热的重要指标，焊接空洞率越低，散热效果越好，产品寿命越长，品质越好。